很多时候，在工厂、楼层、码头等场所安装液压升降平台以后，前期都会出现一些或大或者是小难题下一步，我梳理了一些液压升降平台将出现的一些难题和解决的办法，希望大家能够有所了解。

一是产生泄漏的条件。

设备及其三通管的凸出物，因零件的松动、振动、发热等危害，容易泄漏；锻造、生产、加工等缺陷，在安装、调试时无法发现，但在整个工作过程中，由于振动和冲击的影响，这些缺陷暴露出来，主要表现为漏油或漏气。因此，打磨时很容易漏水。

实际润化效果并不十分理想。

由于新安装部件的配合间隙较小，而且由于安装原因，其对称性很难保证，摩擦面上的油脂(油脂)不易产生对称浮油，防止磨损。润滑效率降低，导致零件早期异常磨损。严重者可导致细配合摩擦面刮伤或牙咬合状况，造成 常见的故障。

第三，零部件的松脱。

新近制作、加工、安装的零件在几何外形和配对规格上存在错误。使用初期，由于交变负荷，如损坏和振动，热和变形等因素而带来的危险，以及快速磨损，使先前拧紧的零件容易松动。

四是磨损速度加快。

因新设备零件的加工、安装、调试危害，摩擦面不平整，配合面接触面积小，表面耐压不均。部件表面上的凹凸不平部分在设备的整个运转过程中互相摩擦，把金属材料的碎屑研磨掉，作为耐磨性材料再一次参与摩擦，加速部件配合面的磨损。因此在磨合过程中容易引起零件磨损，磨损速度加快。这时，如果超负荷工作，就会造成部件损坏和早期的常见故障。

高空作业作业平台上的设备零件，如液压升降维修平台等的生产、加工、安装，造成设备表面不平整，总接触面积小，载荷不均匀，造成设备磨损。装备运行过程中，部件表面的凹陷部分相互间紧密地摩擦，金属废料与装备摩擦2次，加速了装备部件表面的磨损。因此，液压提升维修平台等高处作业维修平台设备在磨合期内，极有可能对部件产生磨损，加速磨损速度。此时，假设液压提升服务平台负载，很可能导致 部件损坏，导致 设备失效。